由于人們越對傳統(tǒng)的釜反應(yīng)中反應(yīng)及容器的限制越發(fā)感到不滿，因此，微通道反應(yīng)器在這一背景下應(yīng)運而生。連續(xù)流技術(shù)可以根據(jù)具體反應(yīng)過程和目標，對反應(yīng)器尺寸及其性能進行很好的優(yōu)化調(diào)整。關(guān)鍵在于反應(yīng)系統(tǒng)在滿足所需性能的同時要使得其容積盡量小。流動化表現(xiàn)出了廣泛的使用性能，既可以滿足于小試規(guī)模下對反應(yīng)基本調(diào)試的需求，也可以滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。因此不管是工藝項目中研發(fā)階段還是生產(chǎn)實施階段，用戶都能夠充分感受到連續(xù)流區(qū)別于釜反應(yīng)所帶來的切切實實的好處。
 

　　近年來，微通道反應(yīng)器在國內(nèi)發(fā)展迅速，應(yīng)該說大家為此做出了貢獻。在理念上讓很多化工行業(yè)認識到了它。 其傳熱傳質(zhì)接近理論值，該技術(shù)在化工領(lǐng)域的應(yīng)用是化工行業(yè)技術(shù)上的重大突破。它不僅能提高物質(zhì)的傳熱效果、縮短反應(yīng)時間、提高產(chǎn)品收率，而且安全、節(jié)能、環(huán)保，受到化工、、染料、農(nóng)藥等行業(yè)的廣泛關(guān)注。
 

　　幾年之間，連續(xù)流反應(yīng)技術(shù)已經(jīng)從小眾的學(xué)術(shù)應(yīng)用研究轉(zhuǎn)化為一種*的工業(yè)技術(shù)。對微反應(yīng)器適用性的準備判斷是進行技術(shù)開發(fā)的重要一步，可以從四個方面判斷其在具體化學(xué)反應(yīng)上的適用性：
 

　　1、反應(yīng)體系流動性是否良好：
 

　　即是否存在影響體系流動性的因素。通常，液液相反應(yīng)、氣液相反應(yīng)、甚至氣液固三相催化類反應(yīng)(如催化加氫)，均可以在微反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)定流動。然而，若反應(yīng)原料、中間態(tài)、或者反應(yīng)產(chǎn)物存在固體，則需要考慮固體含量、形態(tài)等，以不堵塞反應(yīng)通道為前提。另外，對于某些高粘度體系，同樣存在流動性障礙，其實用性需要仔細考察。
 

　　2、反應(yīng)體系是否受傳質(zhì)控制：
 

　　從反應(yīng)物到產(chǎn)物的反應(yīng)轉(zhuǎn)化速率受到傳質(zhì)速率和本征反應(yīng)速率的影響。相對較慢的一個速率通常決定了整個反應(yīng)轉(zhuǎn)化速率。對于液液非均相反應(yīng)、氣液非均相反應(yīng)、氣液固催化反應(yīng)等，反應(yīng)轉(zhuǎn)化速率往往受到傳質(zhì)速率的影響比較顯著。其中一個表現(xiàn)就是，如果攪拌速度加快，則反應(yīng)轉(zhuǎn)化速率加快。然而，對于工業(yè)化反應(yīng)設(shè)備，無法大幅度提升攪拌速度。因此，通過微反應(yīng)器的應(yīng)用可以強化傳質(zhì)速率，從而提升整體反應(yīng)速率。
 

　　3、反應(yīng)體系是否存在換熱限制：
 

　　有效換熱面積和整體換熱系數(shù)是反應(yīng)“撤熱”的重要指標。換熱效率不夠，輕則反應(yīng)雜質(zhì)增加，重則發(fā)生反應(yīng)失控。
 

　　4、反應(yīng)本征動力學(xué)速度：
 

　　反應(yīng)本征動力學(xué)速度與反應(yīng)的活化能、反應(yīng)物濃度、反應(yīng)溫度、和催化劑等因素密切相關(guān)。本征反應(yīng)速率過慢的反應(yīng)仍然無法通過微通道反應(yīng)器工藝強化實現(xiàn)秒級或者分鐘級反應(yīng)。